邑 升 顺 电 子（深 圳）有 限 公 司
为加强对生产质量的内部管理和控制，防止生产过程中各种质量问题，预防因质量形成的各种风险，邑升顺引进了精益生产管理模式。
与传统生产管理模式相比，精益生产管理模式的有以下优势：
| 序号 | 传统生产管理模式 | 精益生产管理模式 |
| 1 | 以型号为主线，工序为单位编排计划，造成现场高库存，半成品、物料堆叠。作业空间小、整理难度大、占用工装夹具过多、工作效率低。 | 将所有工序看成一条完整的流水线，以小时为节拍编排计划，现场无库存，无多余等待加工的半成品及物料，作业空间大，现场整齐，物品一目了然，工装夹具少、作业效率高。 |
| 2 | 有单一工序、单一岗位的产能识别，但未能结合不同产品结构，具体到每天的计划调度中，故造成单一工序完成计划，但总体交货计划无法达成。 | 以工序产能为基础，根据每日具体型号的各项生产特性（即孔数、铜厚、锣程、冲次、测次、特殊流程）来进行每个时点的生产型号组合，在计划安排环节，就消除掉生产过程中的移动瓶颈，确保产品从头至尾的畅通流转。 |
| 3 | 随意式管理：高库存易掩盖产能、物料浪费现象；造成品质问题暴露不及时；工序在型号选择上，随意性强，计划执行混乱。 | 拉动式管理：无结存状态，以每小时的生产能力，组合配型过板，工序无选择性，确保计划执行的准确性。一旦出现安排不当或品质问题，立即会造成下一岗位或工序的生产停滞，可迅速暴露问题。 |
| 4 | 生产实施过程中，发现生产链的瓶颈，给公司调整的空间及时间不够，造成局部工序堵车，局部工序产能闲置。 | 计划编排过程中，以各型号的生产特性为参考，提前在计划环节认别出生产链的瓶颈，给公司较为宽放的调整空间，减少产品在整个生产链中的流量波动 |
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